KL-240系列橡胶脱模剂在卤化丁基胶塞生产中的应用介绍

KL-240系列橡胶脱模剂在卤化丁基胶塞生产中的应用介绍

 KL-240系列橡胶脱模剂是一种采用纳米技术合成的醇溶性硅树脂半永久性脱模剂，可在模具表面形成均匀致密的惰性薄膜，其表面接触角接近零度，与传统有机硅脱模剂相比，界面张力降低五倍以上，具有极好的脱模效果。通过在医用胶塞生产中的推广应用，与其它半永久性脱模剂相比，具有以下特点：

 一、与溶剂型半永久脱模剂相比，本系列脱模剂在合成中采用医用酒精为溶剂，不含芳烃及石油基溶剂，无毒无害，不会对医用胶塞产生转移污染，影响胶塞与药品的相容性，同时不会对生产环境及操作人员产生毒害。

 二、与水溶性半永久性脱模剂相比，由于本系列脱模剂采用最新的纳米合成技术，大大提高了其与模具的结合力，从而提高了使用寿命，视模具情况,洗型周期一般在1000模以上。

 三、本系列脱模剂PH值为中性，对普通碳钢模具不会产生锈蚀，克服了水性脱模剂易对模具表面产生腐蚀影响模具使用寿命,且完全解决了使用水性脱模剂后产生首模产品表面粘锈的问题，提高了产品的成品率。

 四、本系列脱模剂可在常温固化形成均匀致密的化学惰性薄膜，具有良好的防腐性能，从而解决了碳钢模具的贮存问题,经其处理的模具可不再用防锈油处理而长期贮存。

 五、本系列脱模剂具有优异的底材附着力及层间附着力，适用于碳钢、不锈钢、镀铬等各种材质模具，并且与水溶性脱模剂相比，可重复多次喷涂，能完全代替特氟隆有机氟树脂脱模剂，避免了使用特氟隆涂层喷砂处理时间长而对模具造成的损坏，大大提高了模具使用寿命，可节约大量模具成本。

 六、本系列脱模剂适用性强，对氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶及普通丁基橡胶均有良好的脱模效果。

以下是推荐的KL-240系列橡胶脱模剂的一般使用工艺

一、模具处理：

在生产中对已发现粘型且经补喷脱模剂后效果不明显的模具即应进行喷砂处理，建议使用60～80目普通玻璃珠或金刚砂喷砂磨洗后高压空气吹净。

二、脱模剂的涂装：

洗型后的模具，即可喷涂KL-240B型底涂专用脱模剂，喷涂选用口径0.8-1.2mm的喷枪，空气压力设定为3～6个大气压，喷涂时沿模具四个边长方向均匀喷涂4遍，对型腔形状较深不易脱模的模具可重复沿四个边长方向喷涂4遍。一般720×760mm模具用量为300～500ml，模具表面温度应控制在低于80℃为宜，最佳喷涂温度为50～70℃。

三、脱模剂的固化：

喷涂后脱模剂几秒种内即表干，喷涂后的模具应装入高温烘箱升温至380℃保温20分钟使涂层充分固化后，降温装入硫化成型机组。

四、乳化硅油配套应用：

胶塞硫化热压成型生产过程中，应配套使用乳化硅油（例如道康宁346，稀释浓度0.5-1%），为达到最佳使用寿命，建议每模均喷涂乳化硅油一遍。

五、脱模剂的补涂：

根据具体应用情况，建议初生产3-5模后即进行补涂一次，补涂采用KL-240I型补涂专用脱模剂在硫化机台上直接对模具沿四个边长方向均匀喷涂4遍，并合模固化10-15min后继续使用。其后建议每生产班次（50-120模）应按以上方式补涂脱模剂一遍，对脱模不顺利的局部区域可随时视需要局部补涂。补涂前应至少有一模不喷乳化硅油（条件许可则3-5模为佳），以免影响脱模剂与模具的结合力。

六、洗模周期：

由于脱模剂涂层的使用磨耗、高温老化，及经过多次补涂涂层堆积造成模具精度下降，影响成品外观，脱模剂涂层脱模到一定周期后，应定期洗模。用户可根据产品质量要求，自行制定洗模周期。

七、对因生产需要，需贮存备用的炭钢模具，可不再用防锈油另行处理，在喷涂KL-240B型脱模剂后，自然贮存即可。短期贮存（小于20天）正常喷涂4遍后可不用另行加热固化，长期贮存的模具建议应喷涂8～12遍KL-240B型脱模剂，并应在140℃以上固化15～20min以达到最佳防锈效果。模具再次使用前可不经喷砂清洗，按喷涂工艺在硫化机台上直接喷涂KL-240H型补涂专用脱模剂即可使用。

        针对无高温烘箱的用户，可采用如下简易处理工艺，一般也能取得较好的脱模效果。待处理模具经喷砂处理后在50-70℃喷涂KL-240H型专用脱模剂8遍，用量400-600，表干后直接装入硫化机组升温至硫化温度固化15min，即可喷涂乳化硅油开始生产，并按要求每班补涂KL-240H型补涂专用脱模剂一次，直至模具失效重新喷砂。